李先生抱怨，LG钢材做端子刀片，用太久了都不坏，没有生意做。第559篇

摘要： 李先生问我，端子机铆压刀片用什么钢材好？这是一个没有标准答案的提问，不同的要求，不同的成本，加工不同的材质，有不同的选材...

李先生问我，端子机铆压刀片用什么钢材好？这是一个没有标准答案的提问，不同的要求，不同的成本，加工不同的材质，有不同的选材思路。

一般而言，端子机刀片比较薄，又是开口型结构，是容易开裂的，因此，端子机刀片用料要考虑韧性，同时在束线铆压过程中，还要考虑耐磨性，因为铆压频率很高，又都是自动化生产，如果刀尖被磨损了，导致铆接不到位，后续的拉力测试不通过，那就麻烦了。

但在实际用料中，选择的模具钢硬度高了，容易崩裂，硬度低了，又容易磨损，总是找不到一款合适的模具钢，甚至铆接某些特殊材料，还好出现粘刀现象，维护起来比较麻烦。

端子机刀片用料，比较普遍的是H13、DC53，这两款都搞不定的，就会用高韧性的LG模具钢。

H13是4Cr5MoSiV1系列的模具钢，碳C含量0.38%，淬火硬度HRC50，碳含量低，韧性好，硬度低，耐磨性差，一般不会开裂，但容易出现磨损的问题。

一般数量要求不多的，出于韧性考虑，会选用H13模具钢。也有人会想办法提高硬度，以提高耐磨性，但效果不明显。因为决定模具钢耐磨性的因素是高碳、高合金，高硬度，才能保证高的耐磨性，不是仅有高硬度就能保证高耐磨性。

H13的碳C含量0.38%，低碳的材料，热处理后没办法得到大量的坚硬碳化物组织，所以耐磨性不好，就算你通过高温淬火、低温回火的不标准工艺得到高硬度，因为碳C含量太低，强化相不够，对耐磨性提升也没有帮助，这只是你一厢情愿的做法，满足你心里需求而言，实际并没有意义。

为了保证高耐磨性，很多端子机刀片会选用DC53，硬度淬火加硬到56HRC。DC53的抗崩裂性能壁Cr12MoV、SKD11、D2强，而且碳C含量1.0%，原本淬火硬度可达HRC60-62，耐磨性是非常好的，但就是高碳钢脆性大，当DC53用于端子机刀片时，会遇到开裂问题，这也是它他的主要失效形式。

当下的端子机刀片，遇到的主要困扰是，H13刀片容易磨损，DC53刀片容易开裂，总是找不到一款既不崩裂，又很耐磨的模具钢，这也是端子机刀片行业的痛点。

但是，现在有了高韧性的LG模具钢，这个行业痛点就不存在了。LG是誉辉模具钢专有的一款高韧性模具钢，LG模具钢的韧性是DC53的8~9倍，硬度HRC54-58，韧性好到敲弯它也不断裂。LG既有高硬度，又有高韧性，做端子机刀片，已经有好几个百万好评了。

记得几年前的林先生表扬LG模具钢，做端子机刀片，生产100万次，不会开裂，也不会磨损，帮我赢回了尊严，稳固了订单。

林先生的端子铆压刀片，原先用DC53，硬度HRC56-58，容易开裂，用其它模具钢，耐磨性又不够，刀尖容易磨损掉。有时候送刀片过去，原本想着跟客户喝个茶，聊聊天，联络一下感情的，可人还没走，车间就来投诉说，刚换上去的刀片又断了，真的难为情。

但自从用上高韧性的LG模具钢后，林先生说：我不慌了，每次送货过去，可以放心喝茶，放心吹牛，妥妥的，冲个100万次一点问题没有，同行搞不定，订单都是我的。

上个月的张先生，又来采购高韧性的LG模具钢，并且表扬说：你们的材料是好用。

追问后得知，LG做端子刀片，应该打100多万了，没问题，但他生产100万也就换了。打了100万还不坏，只是人家不想用了，产品数量够了，刀片就换下来了。

更有李先生抱怨，LG做端子刀片，用太久了都不坏，没有生意做。

端子刀片，除了上面介绍的3种用料，某些有特性要求的，对耐磨性有特别要求的剥皮刀片，或铆接刀片，也有用到高速钢SKH51的，以追求耐磨性，甚至有的还有硬质合金钨钢。还有些铆接镍片，钛合金，容易粘刀片的特殊工况，也会用得PM23粉末高速钢，既要不粘刀，又要极高的耐磨性。

至于端子机刀片用什么钢材好？虽然这是一个没有标准答案的提问，但从用户的使用情况来看，要求韧性的，寿命要求一般的，用H13模具钢是比较多的。

刀片比较厚的，对耐磨性有要求的，用DC53是比较多的。但DC53，H13都不耐用的，升级到LG模具钢，是个百万寿命的保险选择，甚至可以帮你挣回颜面的选择。端子刀片开裂用LG模具钢，一脚踏进解放区。

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我是模具钢大王吴德剑，来自东莞誉辉模具钢，誉辉模具钢，3个世界500强在用，京瓷连续7年采购誉辉模具钢，如果你在选择模具钢材时，有拿不定主意的，或者是现在用的模具钢，模具使用寿命短的，你不知道用哪款材料的，你来找我吧，我已经解决了4000多家企业，在模具选材、制作和使用方面的疑难杂症，如果你在选材方面拿不定主意的，欢迎你来找我，相信在这方面，我是能够做你参谋长，并且能够让你少交学费。吴德剑模具钢，用户的参谋长，用过的都买账！